Cryogene mini-schaal luchtscheidingsinstallatie, industriële zuurstofgenerator, stikstofgenerator, argongenerator
Productvoordelen
Ons bedrijf is actief als fabrikant en leverancier van cryogene luchtscheidingsinstallaties, PSA zuurstof/stikstofinstallaties, hoogvacuüm cryogene vloeistoftanks en -tankers en chemicaliën. Het is ook uitgerust met verschillende apparatuur en machines in totaal 230 sets, zoals grote liftapparatuur, onderwaterplasmasnijmachines en automatische lasmachines, enz., Die de mogelijkheid hebben om luchtscheidingsinstallaties te produceren met een capaciteit van 60.000 ~ 120.000 Nm3 / h.OuRui g won "beroemd handelsmerk in de provincie Zhejiang", cryogene vloeistofopslagtank won "merkproducten". Ons bedrijf is gespecialiseerd in cryogene techniek, chemische machinebouw, lassen, NDT, machinebouw en instrumenten- en elektrisch regelsysteem. Ons bedrijf maakt voor elke klant een ander maar geschikt plan, afhankelijk van de toestand van de luchtsamenstelling, temperatuur en relatieve vochtigheid, vermogen levering en andere benodigde parameters. Ons ontwerp van de fabriek maakt gebruik van lage druk, cryogene techniek en rectificatie om zuivere zuurstof, stikstof en argon te verkrijgen door lucht vloeibaar te maken volgens de theorie van turbo-expander-koelcycli. Er zijn hoofdzakelijk drie maten luchtscheidingsinstallaties, die groot, midden en mini zijn, om aan de verschillende behoeften van verschillende klanten te voldoen. De serie vacuümpoedertanks van ons bedrijf is verdeeld in verticaal en horizontaal. Ze worden gebruikt voor de opslag van vloeibare zuurstof, stikstof of argon en hebben de voordelen van een lange levensduur, compact ontwerp, minder bezette ruimte, centrale bediening en eenvoudige bediening en onderhoud. Deze tanks kunnen op grote schaal worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals de machinebouw, chemische technologie, synthetische vezels, medische industrie, voedingsmiddelen, mijnbouw, elektronische en militaire techniek, enz. Behalve de serie producten die we hebben, kunnen we ook ontwerpen en produceer cryogene tanks met verschillende capaciteit en druk. We kunnen ook CO2-tanks, ISO-tanks, LNG-tanks, LPG-tanks voor klanten en andere relatieve producten maken. We genieten een enorme populariteit over de hele wereld met een enorme ervaring in het ontwerpen en produceren op het gebied van luchtscheiding. In de afgelopen jaren zijn onze producten geëxporteerd naar Vietnam, India, Pakistan, Turkije, Iran, Syrië, Birma, Indonesië, Maleisië, Thailand, Korea, Egypte, Tanzania, Kenia, Bangladesh, Bolivia, Armenië en Mexico, enz. Het is waarschijnlijk dat de voorwaarden voor de distributie van fossiele en minerale hulpbronnen grondig verschillen van land tot land en van district tot district. De luchtbronnen vullen zich echter rondom iedereen. Laat de onzichtbare lucht veranderen in zichtbare schittering. Wij staan altijd voor u klaar met onze beste service.
Toepassingsgebieden
Zuurstof, stikstof, argon en ander edelgas geproduceerd door een luchtscheidingseenheid worden veel gebruikt in staal, chemicaliën
industrie, raffinaderij, glas, rubber, elektronica, gezondheidszorg, voedsel, metalen, energieopwekking en andere industrieën.
Productspecificatie
1. Luchtscheidingseenheid met zuivering van moleculaire zeven bij normale temperatuur, booster-turbo-expander, lagedruk-rectificatiekolom en argon-extractiesysteem volgens de eisen van de klant.
2. Volgens de productvereiste kunnen externe compressie, interne compressie (luchtboost, stikstofboost), zelfdruk en andere processen worden aangeboden.
3. Blokkerend structuurontwerp van ASU, snelle installatie ter plaatse.
4.Extra lagedrukproces van ASU dat de uitlaatdruk en de bedrijfskosten van de luchtcompressor verlaagt.
5. Geavanceerd argonextractieproces en hogere argonextractiesnelheid.
Processtroom
1. COMPRESSIE VAN ATMOSFERISCHE LUCHT
Lucht wordt gecomprimeerd met een druk van 5-7 bar (kg/cm2). Lucht kan bij een dergelijke lage druk worden gecomprimeerd door een probleemloze roterende luchtcompressor.
2. VOORKOELSYSTEEM
In de tweede fase van het proces wordt een koudemiddel onder lage druk gebruikt om de verwerkte lucht voor te koelen tot een temperatuur van ongeveer 12 graden Celsius voordat deze de luchtreiniger binnengaat.
3. ZUIVERING VAN LUCHT DOOR PURIFIER
De lucht komt in een zuiveringsinstallatie terecht die bestaat uit dubbele moleculaire zeefdrogers, die afwisselend werken. De moleculaire zeven verwijderen kooldioxide en vocht uit de verwerkte lucht voordat de lucht de luchtscheidingseenheid binnengaat.
4. KOELING VAN LUCHT DOOR TURBO (EXPANDER)
De lucht moet worden gekoeld tot temperaturen onder nul voor liquefactie en de cryogene koeling en de koeling wordt verzorgd door een zeer efficiënte turbo-expander, die de lucht afkoelt tot een temperatuur van bijna -165 tot -170 graden Celsius.
5. SCHEIDING VAN VLOEIBARE LUCHT IN ZUURSTOF EN STIKSTOF DOOR EEN LUCHTSCHEIDINGSKOLOM
Olievrije, vochtvrije en kooldioxidevrije lucht komt de WARMTEWISSELAAR van het lagedrukvintype binnen, waar de lucht wordt gekoeld tot temperaturen onder het vriespunt door het luchtexpansieproces in de turbo-expander.
Lucht wordt vloeibaar wanneer deze de luchtscheidingskolom binnengaat en wordt door het rectificatieproces gescheiden in zuurstof en stikstof.
Zuurstof is bij de uitlaat van de ASU beschikbaar met een zuiverheid van 99,6%. Stikstof is ook als tweede product via de uitlaat beschikbaar met een zuiverheid van 99,9% tot 3 ppm tegelijk zonder verlies van zuurstofproduct.
6. Compressie van zuurstof en vullen van cilinders
het eindproduct in de vorm van gecomprimeerde zuurstof/stikstof gaat naar de hogedrukzuurstofcilinders bij 150 bar of hoger, indien nodig. Dit kan worden gedaan met een vloeibare zuurstofpomp van dezelfde modellen. We kunnen een olie- en watervrije compressor gebruiken.
7. Argon-herstelinstallaties
Argon wordt in zuurstofinstallaties BOVEN 1000 M3/uur teruggewonnen door een revolutionaire techniek die gebruik maakt van volledige rectificatie zonder gebruik te maken van de waterstof- en de-oxo-eenheid, waardoor verder wordt bespaard op energiekosten, operationele kosten en investeringen. Dit maakt de Boschi-designmachines zeer veelzijdig en economisch dankzij al het onderzoek en de ontwikkeling die door de jaren heen zijn gedaan.