Cryogene zuurstofinstallatie kost vloeibare zuurstofinstallatie



Productvoordelen
- 1: Het ontwerpprincipe van deze plant is om veiligheid, energiebesparing en eenvoudige bediening en onderhoud te garanderen. De technologie heeft een leidende positie in de wereld.
-
- A: De koper heeft veel vloeistofproductie nodig, dus we leveren een luchtrecyclingproces met middelmatige druk om de investering en het stroomverbruik te besparen.
- B: Wij keuren kringloopluchtcompressor goed en hoog, laag verleid. uitbreidingsproces om stroomverbruik te besparen.
- 2: Het gebruikt DCS-computerbesturingstechnologie om het hoofdpaneel, het lokale paneel tezelfdertijd te bedienen. Dit systeem kan het hele proces van de plant volgen.
Toepassingsgebieden
Zuurstof, stikstof, argon en ander edelgas geproduceerd door een luchtscheidingseenheid worden veel gebruikt in chemisch staal
industrie, raffinaderij, glas, rubber, elektronica, gezondheidszorg, voedsel, metalen, energieopwekking en andere industrieën.
Productspecificatie
Luchtscheidingsinstallatie is gebaseerd op de verschillende kookpunten van elke component in de lucht. De lucht wordt eerst geperst, voorgekoeld en krijgt verwijdering van H2O en CO2. Na afkoeling in de middendrukwarmtewisselaar tot het bereiken van de vervloeiingstemperatuur, rectificeert het in de kolom om vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof te krijgen.
Deze plant is moleculaire zeef die lucht zuivert met een turbo-expanderproces.
Nadat het stof en mechanische onzuiverheden in het luchtfilter zijn verwijderd, gaat de ruwe lucht naar de luchtturbinecompressor om de lucht tot 1,1 MpaA te persen en afgekoeld tot 10 ℃ in de luchtvoorkoeleenheid. Dan gaat het in afwisselende werkende moleculaire zeefabsorbeerder om H2O, Co2, C2H2 te verwijderen. De schone lucht wordt door de expander geperst en gaat de koelbox in. De perslucht kan worden gescheiden in 2 secties. Na te zijn afgekoeld tot 256K, wordt een sectie naar de vrieseenheid 243K getrokken, waarna deze continu wordt gekoeld in de hoofdwarmtewisselaar. De gekoelde lucht wordt naar de expander gezogen en een deel van de geëxpandeerde lucht gaat naar de hoofdwarmtewisselaar om opnieuw op te warmen, waarna het uit de koude doos komt. En de andere delen gaan naar de bovenste kolom. De andere sectie wordt gekoeld door tegenstroom, en gaat na te zijn uitgebreid naar de lage kolom.
Nadat lucht primair is gerectificeerd, kunnen we vloeibare lucht, afval vloeibare stikstof en zuivere vloeibare stikstof in de lage kolom krijgen. Vloeibare lucht, afval vloeibare stikstof en zuivere vloeibare stikstof die uit de lage kolom worden gezogen, gaan naar de bovenste kolom nadat ze zijn afgekoeld met vloeibare en zuivere vloeibare stikstofkoeler. Nadat we in de bovenste kolom zijn gerectificeerd, kunnen we vloeibare zuurstof met een zuiverheid van 99,6% onder in de bovenste kolom krijgen, het gaat eruit als product. Een deel van de stikstof die aan de bovenkant van de hulpkolom wordt gezogen, gaat als product uit de koelbox.
Afvalstikstof die vanaf de bovenkant van de bovenste kolom wordt gezogen, gaat uit de koelbox nadat deze opnieuw is verwarmd door de koeler en de hoofdwarmtewisselaar. Een deel ervan gezogen, gaat het naar het zuiveringssysteem van de moleculaire zeef als de regeneratieve luchtbron. Anderen worden gelucht.
Processtroom
1. volledige lage druk positieve stroom expansieproces
2. volledige lagedruk terugstroom expansieproces
3. volledig lagedrukproces met booster turboexpander
Werk in uitvoering






Werkplaats






