Cryogeen type, zeer efficiënte, zeer zuivere stikstofluchtscheidingsinstallatie, vloeistof- en zuurstofgenerator
Productvoordelen
1. Eenvoudige installatie en onderhoud dankzij modulair ontwerp en constructie.
2.Volledig geautomatiseerd systeem voor eenvoudige en betrouwbare bediening.
3. Gegarandeerde beschikbaarheid van zeer zuivere industriële gassen.
4. Gegarandeerd door de beschikbaarheid van een product in vloeibare fase dat kan worden opgeslagen voor gebruik tijdens eventuele onderhoudswerkzaamheden.
5. Laag energieverbruik.
6. Korte levertijd.
Toepassingsgebieden
Zuurstof, stikstof, argon en ander edelgas geproduceerd door een luchtscheidingseenheid worden veel gebruikt in staal, chemicaliën
industrie, raffinaderij, glas, rubber, elektronica, gezondheidszorg, voedsel, metalen, energieopwekking en andere industrieën.
Productspecificatie
O2-opbrengst 350 m3/u ± 5%
O2-zuiverheid ≥99,6%O2
O2-druk ~0,034 MPa(G)
N2-opbrengst 800 m3/u ± 5%
N2-zuiverheid ≤10ppmO2
N2-druk ~0,012 MPa(G)
Productuitvoerstatus (bij 0℃, 101,325Kpa)
Begindruk 0,65 MPa(G)
Continue werkingsperiode tussen twee ontdooitijden 12 maanden
Starttijd ~24 uur
Specifiek stroomverbruik ~0,64 kWh/mO2 (niet incl. O2-compressor)
Processtroom
Ruwe lucht komt uit lucht, gaat door een luchtfilter voor het verwijderen van stof en andere mechanische deeltjes en komt in de niet-smerende luchtcompressor terecht, waar het door een tweetrapscompressor wordt gecomprimeerd tot ongeveer 1,5 kg. 0,65 MPa(g). Het gaat door de koeler en gaat de voorkoeleenheid binnen om te worden gekoeld tot 5 ~ 10 ℃. Vervolgens gaat het naar de omschakelbare MS-reiniger voor het verwijderen van vocht, CO2, koolstofwaterstof. De luchtreiniger bestaat uit twee met moleculaire zeef gevulde vaten. Eén is in gebruik terwijl de helmknop wordt geregenereerd door afvalstikstof uit de koelbox en door verwarming van de verwarming.
Na zuivering wordt een klein deel ervan gebruikt als lagergas voor de turbine-expander, een ander deel gaat de koude doos binnen om te worden gekoeld door reflux (zuivere zuurstof, zuivere stikstof en afvalstikstof) in de hoofdwarmtewisselaar. Een deel van de lucht wordt onttrokken aan het middelste deel van de hoofdwarmtewisselaar en gaat naar de expansieturbine voor de productie van koude. Het grootste deel van de geëxpandeerde lucht gaat door een onderkoeler die wordt gekoeld door zuurstof uit de bovenste kolom om naar de bovenste kolom te worden afgeleverd. Een klein deel ervan gaat rechtstreeks via de bypass naar de afvalstikstofleiding en wordt opnieuw verwarmd om uit de koelbox te gaan. Het andere deel van de lucht wordt nog steeds gekoeld, zodat bijna vloeibare lucht naar de lagere kolom wordt verleid.
In de lucht in de onderste kolom wordt lucht gescheiden en vloeibaar gemaakt als vloeibare stikstof en vloeibare lucht. Een deel van de vloeibare stikstof onttrokken aan de bovenkant van de onderste kolom. Vloeibare lucht wordt, na onderkoeld en gesmoord, als reflux naar het middengedeelte van de bovenste kolom gevoerd.
Productzuurstof wordt onttrokken aan het onderste deel van de bovenste kolom en opnieuw verwarmd door een subkoeler met geëxpandeerde lucht, de hoofdwarmte-uitwisseling. Vervolgens wordt het uit de kolom afgeleverd. Afvalstikstof wordt onttrokken aan het bovenste deel van de bovenste kolom en wordt opnieuw verwarmd in de onderkoeler en de hoofdwarmtewisselaar om de kolom te verlaten. Een deel ervan wordt gebruikt als regeneratiegas voor de MS-reiniger. Zuivere stikstof wordt onttrokken aan de bovenkant van de bovenste kolom en wordt opnieuw verwarmd in vloeibare lucht, een onderkoeler voor vloeibare stikstof en een hoofdwarmtewisselaar die uit de kolom wordt afgeleverd.
Zuurstof uit de destillatiekolom wordt gecomprimeerd naar de klant.