Cryogene type hoog efficiënte zeer zuivere stikstof luchtscheidingsinstallatie vloeistof- en zuurstofgenerator
Productvoordelen
1. eenvoudige installatie en onderhoud dankzij modulair ontwerp en constructie.
2. volledig geautomatiseerd systeem voor eenvoudige en betrouwbare werking.
3. Gegarandeerde beschikbaarheid van zeer zuivere industriële gassen.
4. Gegarandeerd door de beschikbaarheid van een product in vloeibare fase om te worden opgeslagen voor gebruik tijdens onderhoudswerkzaamheden.
5. laag energieverbruik.
6. korte levertijd.
Toepassingsgebieden
Zuurstof, stikstof, argon en ander edelgas geproduceerd door een luchtscheidingseenheid worden veel gebruikt in chemisch staal
industrie, raffinaderij, glas, rubber, elektronica, gezondheidszorg, voedsel, metalen, energieopwekking en andere industrieën.
Productspecificatie
O2-output 350m3 / h ± 5%
O2 zuiverheid ≥99,6% O2
O2-druk ~ 0,034 MPa (G)
N2 output 800m3 / h ± 5%
N2 zuiverheid ≤10ppmO2
N2-druk ~ 0,012 MPa (G)
Productoutputstatus (bij 0 ℃, 101.325Kpa)
Startdruk 0,65 MPa (G)
Continue werkingsperiode tussen twee ontdooitijden 12 maanden
Starttijd ~ 24 uur
Specifiek stroomverbruik ~ 0,64kWu / mO2 (exclusief O2-compressor)
Processtroom
Ruwe lucht komt uit de lucht, gaat door een luchtfilter om stof en andere mechanische deeltjes te verwijderen en komt de niet-smerende luchtcompressor binnen om door een tweetrapscompressor te worden gecomprimeerd tot ca. 0,65 MPa (g). Het gaat door een koeler en gaat de voorkoeleenheid binnen om te worden gekoeld tot 5 ~ 10 ℃. Daarna gaat het over naar omgeschakelde MS-reiniger voor verwijdering van vocht, CO2, koolstofwaterstof. Purifier bestaat uit twee met moleculaire zeef gevulde vaten. De ene is in gebruik terwijl de helmknop wordt geregenereerd door stikstofafval uit de koelbox en door middel van verwarming.
Na gezuiverd wordt een klein deel ervan gebruikt als lagergas voor turbine-expander, andere gaat de koude doos binnen om te worden gekoeld door reflux (pure zuurstof, pure stikstof en afvalstikstof) in de hoofdwarmtewisselaar. Een deel van de lucht wordt onttrokken uit het middengedeelte van de hoofdwarmtewisselaar en gaat naar de expansieturbine voor de productie van koude. De meeste geëxpandeerde lucht gaat door een onderkoeler die wordt gekoeld door zuurstof uit de bovenste kolom om naar de bovenste kolom te worden gevoerd. Een klein deel ervan gaat rechtstreeks door de bypass naar de stikstofafvoerleiding en wordt opnieuw verwarmd om uit de koelbox te gaan. Het andere deel van de lucht wordt nog steeds gekoeld tot bijna vloeibare lucht die verleidt om de kolom te verlagen.
In lagere kolomlucht wordt lucht afgescheiden en vloeibaar gemaakt als vloeibare stikstof en vloeibare lucht. Een deel van de vloeibare stikstof wordt onttrokken aan de bovenkant van de onderste kolom. Vloeibare lucht wordt na onderkoeling en gesmoord als reflux naar het middelste deel van de bovenste kolom geleid.
Productzuurstof wordt onttrokken aan het onderste deel van de bovenste kolom en opnieuw verwarmd door een geëxpandeerde lucht-onderkoeler, de belangrijkste warmte-uitwisseling. Vervolgens wordt het uit de kolom afgeleverd. Afvalstikstof wordt onttrokken uit het bovenste deel van de bovenste kolom en wordt opnieuw verwarmd in de onderkoeler en de hoofdwarmtewisselaar om uit de kolom te gaan. Een deel ervan wordt gebruikt als regeneratiegas voor MS-luchtreiniger. Zuivere stikstof wordt onttrokken aan de bovenkant van de bovenste kolom en opnieuw verwarmd in vloeibare lucht, onderkoeler voor vloeibare stikstof en hoofdwarmtewisselaar om uit de kolom te worden afgevoerd.
Zuurstof uit de destillatiekolom wordt gecomprimeerd naar de klant.