Cryogene zuurstoffabriek kost vloeibare zuurstoffabriek
Productvoordelen
- 1: Het ontwerpprincipe van deze installatie is het garanderen van veiligheid, energiebesparing en eenvoudige bediening en onderhoud. De technologie heeft een leidende positie in de wereld.
-
- A: De koper heeft veel vloeistofproductie nodig, dus leveren we een luchtrecyclingproces onder middendruk om de investering en het energieverbruik te besparen.
- B: Wij keuren kringloopluchtcompressor goed en verleiden hoog, laag. uitbreidingsproces om stroomverbruik te besparen.
- 2: Het maakt gebruik van DCS-computerbesturingstechnologie om het hoofdpaneel en het lokale paneel tegelijkertijd te bedienen. Dit systeem kan het gehele proces van de fabriek monitoren.
Toepassingsgebieden
Zuurstof, stikstof, argon en ander edelgas geproduceerd door een luchtscheidingseenheid worden veel gebruikt in staal, chemicaliën
industrie, raffinaderij, glas, rubber, elektronica, gezondheidszorg, voedsel, metalen, energieopwekking en andere industrieën.
Productspecificatie
Luchtscheidingsinstallaties zijn gebaseerd op de verschillende kookpunten van alle componenten in de lucht. De lucht wordt eerst geperst, voorgekoeld en verwijderd van H2O en CO2. Na afkoelen in de middendrukwarmtewisselaar tot de vloeibaarmakingstemperatuur wordt bereikt, rectificeert het in de kolom om vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof te verkrijgen.
Deze plant is een moleculaire zeef die lucht zuivert met een turbo-expanderproces.
Nadat stof en mechanische onzuiverheden in het luchtfilter zijn verwijderd, gaat de ruwe lucht naar de luchtturbinecompressor om de lucht tot 1,1 MPaA te persen en in de luchtvoorkoeleenheid tot 10 ℃ te worden gekoeld. Vervolgens gaat het in een afwisselend werkende moleculaire zeefabsorbeerder om de H2O, CO2, C2H2 te verwijderen. De schone lucht wordt door de expander geperst en gaat de koelbox in. De perslucht kan in 2 secties worden gescheiden. Na te zijn afgekoeld tot 256K, wordt één sectie afgevoerd naar vrieseenheid 243K, waarna deze continu wordt gekoeld in de hoofdwarmtewisselaar. De gekoelde lucht wordt naar de expander gezogen en een deel van de geëxpandeerde lucht gaat naar de hoofdwarmtewisselaar om opnieuw te verwarmen en komt vervolgens uit de koelbox. En de overige delen gaan naar de bovenste kolom. De andere sectie wordt gekoeld door tegenstroom en gaat na te zijn geëxpandeerd naar de lage kolom.
Nadat de lucht primair is gerectificeerd, kunnen we vloeibare lucht, vloeibare stikstof en zuivere vloeibare stikstof in de lage kolom krijgen. Vloeibare lucht, vloeibare afvalstikstof en zuivere vloeibare stikstof die uit de lage kolom worden gezogen, gaan naar de bovenste kolom nadat ze zijn afgekoeld tot vloeibare en zuivere vloeibare stikstofkoeler. Nadat we in de bovenste kolom zijn gerectificeerd, kunnen we vloeibare zuurstof met een zuiverheid van 99,6% onderin de bovenste kolom krijgen, deze gaat als product naar buiten. Een deel van de stikstof die aan de bovenkant van de hulpkolom wordt aangezogen, gaat als product de koelbox uit.
Afvalstikstof, aangezogen vanaf de bovenkant van de bovenste kolom, verlaat de koelbox nadat het opnieuw is verwarmd door de koeler en de hoofdwarmtewisselaar. Een deel ervan wordt opgezogen en gaat naar het moleculaire zeefzuiveringssysteem als regeneratieve luchtbron. Anderen worden geventileerd.
Processtroom
1. Volledig positieve stroomexpansieproces bij lage druk
2. Volledig lagedruk-terugstroomexpansieproces
3. Volledig lagedrukproces met booster-turbo-expander